Hebei Juliang Technology Co., Ltd. は、中国の 8030 大型 CNC プラズマ切断機の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製のCE承認機械をここの工場からお気軽に購入してください。すべてのカスタマイズされたマシンは高品質で競争力のある価格です。

全体像

8030 ヘビーデューティー CNC プラズマ切断機は、8000 mm x 3000 mm の切断領域を持つ大型の産業用切断システムです。{{1}これは単なる大型の切断テーブルではありません。-それは、ダウンタイムや一貫性のない切断を許容できない造船所、形鋼製造業者、重機メーカー向けに設計された頑丈な生産ツールです。- Juliang では、これらの大型システムを北米、ヨーロッパ、東南アジアの施設に供給してきました。そのフィードバックは一貫しています。厚い鋼材を迅速かつ正確に切断する必要がある場合、この機械が役に立ちます。

コアコンポーネント

頑丈なガイドレール-

この装置は国家標準の頑丈な 24kg グレードのガイドレールを採用しています。{0}履帯には高強度熱処理プロセスが施されており、表面硬度と耐摩耗性が大幅に強化されており、変形することなく重い板を長期間繰り返し転がしても耐えることができます。-すべてのガイドレールは高精度ガイドレール研削盤で精密に研削されており、ミクロンレベルでの真直度と表面仕上げが保証されています。{6}}この組み合わせにより、装置は高速動作時に優れた位置決め精度を維持し、滑らかな動きと低騒音を実現し、通常の軽量ガイドレールをはるかに上回る耐用年数を実現します。-

高精度の伝送-

伝動系は精密なギヤラック噛み合い構造を採用し、シャフトとV型ベアリングによる安定した案内機構と組み合わせることで、ギャップフリーの伝動を実現しています。{{2}ギヤとラックには焼入れと精密研削加工が施されており、緊密な噛み合いと高い伝達効率を実現します。サーボモーターの動力を切断トーチの直線運動に効率的に変換できます。シャフトと V- タイプのベアリングは連携して動作し、走行抵抗が低く、摩擦係数が低く、防塵{7}}性と自己潤滑性に優れています。-長期間使用した後でも安定した反復測位精度を維持できます。-

ワイド-ボディボックス-タイプのビーム

ビームはワイド{0}}ボディボックス-タイプの構造設計を採用しています。大断面高張力鋼-を主骨格とし、内部に複数の強化リブを設けて補強しています。この設計により、ビームの曲げ耐性とねじれ耐性が大幅に向上します。数メートル幅のワークテーブル表面にまたがる場合でも、高速動作や重負荷の切削条件下でも剛性と安定性が維持され、たわみ変形が起こりにくくなります。-ボックス-型構造は、通常のI-ビームや角管ビームに比べて変形に強く、制振性能が優れています。構造的には、マシン全体の長期的な安定性と精度が保証されます。-

証明書の表示

高純度鋼

プレミアム素材と堅牢な構造で耐用年数を延長

8,000 mm のスパンにわたってプレートを切断する場合、機械は堅牢である必要があります。-軽量-ガントリーは、特に厚い材料を高速でプラズマ切断する際に、曲がり、振動し、精度が低下します。{4}まさにそれが、私たちがこのマシンをこの方法で構築した理由です。

フレームは重量溶接鋼で作られており、製造後に完全な応力除去焼きなましプロセスが施されます。{0}{1}これにより、溶接による残留応力が排除され、何年も使用してもベッドが平らな状態を保ちます。このステップを省略すると、機械は自重と連続切削による熱負荷により歪みます。

のワイドボックス-タイプのビーム大きな断面設計と複数の内部補強リブを備えた高張力鋼-を使用しています。-これにより、サポート間を 8 メートルにまたがる場合に重要となる、優れた曲げ耐性とねじれ耐性が得られます。-高速トラバースや大きな切削負荷がかかっているときでも、ビームは剛性を保ちます。-

の大型鉄道-システム国家標準の 24kg レールを使用し、高強度の熱処理とレールグラインダーによる精密研削を行っています。-これにより、プレートの重い荷重や長年にわたる高速動作にも変形せずに耐えられる耐久性が実現します。-同等の高耐久システムである ESAB の Suprarex PRO も同様に、長寿命を実現するための強化加工ビームと高耐久クレーンレールを重視しています。-

の高精度の伝送-このシステムは、精密なギアラックの噛み合いと、光シャフトと V ベアリングアセンブリによるスムーズなガイドを組み合わせています。-これによりバックラッシがなくなり、大きな切削負荷がかかっても正確な位置決めが保証されます。

作業テーブルには、個別に交換可能な硬化鋼棒を備えた頑丈なスラットサポートシステムが採用されています。{0}重いプレートが落ちたり、ピアスの位置がずれたりしてバーが損傷した場合は、セクション全体ではなく、その 1 本のバーを交換します。{2}}スラットはプラズマ切断の集中熱による反りを防ぐために熱処理されています。-

ガントリー自体は鋳鉄製で、広範囲にリブ補強が施されています。 Y- 軸上のデュアル駆動 AC サーボモーターは、全長 8- メートルにわたって同期した動きを実現します。 X 軸と Y 軸は両方とも、バックラッシュを排除するために事前にロードされた精密研磨リニアガイドレールを使用しています。

完全な製品情報

実際に 8000mm x 3000mm の機械が必要なのは誰ですか-このサイズが正当化されるのはどのような作業ですか?

6 メートルを超えるフルサイズのプレート--造船パネル、風力塔セクション、構造用鋼梁-を定期的に処理している場合は、この機械が最適です。また、8000 mm のテーブル全体に複数の小さな部品をネストできるため、大量生産にも適しています。-これにより、シートの処理とセットアップが大幅に軽減されます。 8030 バイヤーのほとんどは、定期的に少なくとも 12 mm のプレートを処理しており、特大の材料を処理する能力を必要としています。

小型モデルと比較して、8030 が「高耐久」である理由は何ですか?

ヘビーデューティーの指定は、内部補強を備えたワイドボックス- タイプのビーム、24 kg の熱処理されたレール、より重いゲージの鋼鉄構造、より強力な駆動モーター、より堅牢なガントリーなどのいくつかの要素によって決まります。-これらの機能により、機械はより重いプレート負荷を処理し、長時間稼働し、より広い切断領域にわたって精度を維持することができます。 ESAB の Suprarex PRO も同様に、強化された加工ビームと頑丈なクレーンレールを使用しており、要求の厳しい用途でも長寿命を実現します。{6}}

設置プロセスはどのようなものですか-特別な基盤が必要ですか?

地面に取り付ける設計なので、深い基礎は必要ありません。{0}ただし、機械のサイズと重量 (約 10,000 ～ 14,000 kg) のため、荷重を支えることができる水平な鉄筋コンクリート床が必要です。詳細なアンカーボルトパターンと荷重要件を提供します。設置には通常、組み立てに 4 ～ 6 日かかり、その後、リモートで試運転が行われます。

この機械での厚板のプラズマ切断と酸素燃料との違いは何ですか?{0}

プラズマはより高速で、より広範囲の材料 (ステンレス、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ) を切断できますが、生産環境では一般に約 40 mm に制限されます。酸素-燃料（火炎）は遅いですが、軟鋼では最大 200 mm まで処理できます。 8030 マシンは両方のプロセスをサポートしています。-作業に応じてトーチをプラズマとフレームの間で切り替えることができます。スピードと多用途性を実現するにはプラズマを使用し、極度の厚さを実現するには炎を使用します。たとえば、ESAB の Suprarex PRO は、最大 12 個の酸素燃料トーチステーションと最大 75 mm のプラズマ切断をサポートしています。{10}

最大のジョブを処理するマシンを導入する準備はできていますか?

8000mm x 3000mm のマシンにステップアップするのは大きな決断であることは承知しています。だからこそ私たちは、明確な仕様、誠実な推奨事項、そしてプレッシャーを与えず、率直な姿勢を保っています。-カスタムアプリケーションのレビュー、素材のサンプルカット、または工場ビデオツアーの手配については、当社の営業チームにお問い合わせください。