Hebei Juliang Technology Co., Ltd. は、中国のパルスファイバーレーザー溶接機の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製のCE承認機械をここの工場からお気軽に購入してください。すべてのカスタマイズされたマシンは高品質で競争力のある価格です。

連続波が常に正しい答えとは限らない理由

レーザー溶接機を購入したことがある方は、おそらく連続波 (CW) 機械についてよく聞いたことがあるでしょう。これらは強力で高速であり、ほとんどの量産溶接のデフォルトの選択肢です。しかし、これは誰も教えてくれないことです。CW レーザーは決してオフにならない庭のホースのようなものです。一度トリガーを引くと、トリガーを放すまでビームが点灯し続けます。これは長い縫い目や厚い素材には最適ですが、-すべてに適しているわけではありません。

このパルスファイバーレーザー溶接機は動作が異なります。ビームは、制御する周波数でオンとオフ、オンとオフを繰り返します。各パルスはエネルギーのバーストを供給し、次のパルスがヒットする前に材料をわずかに冷却します。その結果、薄い材料を焼き切れることなく溶接でき、ビームが跳ね返ることなく反射金属を溶接でき、入熱を正確に制御できます。-CW よりもさらに正確です。

パルス溶接が光る場所 (そして光らない場所)

これについては率直に言ってみましょう。

パルスは薄い材料に適しています。0.5 mm ステンレスまたは 0.3 mm アルミニウムを溶接する場合、CW 機械はほぼ瞬時に材料を吹き飛ばします。パルスビームはパルス間で金属を冷却する機会を与えるため、溶融することなく貫通できます。-。

パルスは反射金属に適しています。銅、真鍮、アルミニウム-はレーザーエネルギーを多く反射します。 CW モードでは、反射エネルギーが後方散乱し、光学系に損傷を与える可能性があります。-パルスモードでは、ピークパワーは高くなりますが、平均パワーは低くなり、反射面でより効果的に機能します。

精密な作業にはパルスの方が適しています。宝飾品、医療機器、電子機器{0}}これらには、入熱を制御し、歪みを最小限に抑える必要があります。パルス溶接はその制御を可能にします。

パルスは、長く連続した縫い目には適切な選択ではありません。300mm の鋼を溶接する場合は、CW の方が速いです。ビームが切れることはなく、一定の速度で移動できます。パルス溶接ではパルス間のオーバーラップが多く必要となるため、移動速度が遅くなります。

したがって、{0}薄いもの、厚いもの、反射性のもの-が混在した作業を行う場合は、パルスマシンを使用すると多用途性が得られます。厚い鋼のみを溶接する場合は、CW の方が適しています。

このパルスファイバーレーザー溶接機を使用している実際の人々

広東省のジュエリーメーカー

このショップでは、18K ゴールド、プラチナ、ステンレススチールを使用した高級ジュエリーを製造しています。{0}以前のプロセスではハンドトーチとマイクロ TIG 溶接機が使用されていました。拒否されることが多く、やり直しには時間がかかりました。-

彼らはパルスファイバーレーザー溶接機に切り替えました。マシンは次の用途に使用されます。

薄い部品をスポット溶接で接合する

カスタムリングとペンダントの縫い目を閉じる

ブレスレットの溶接ヒンジ機構

きれいに鋳造できなかった部品の補修溶接-

結果：不合格率は 12% から 2% 未満に低下しました。 TIG では不可能だった非常に小さな部品を溶接できるようになりました。機械はシフトごとに使用されます。 2台目のユニットを追加しました。

江蘇省の医療機器メーカー

この会社は、外科用器具{0}}を製造しています。汚染のない、きれいで強力な溶接が必要なステンレス製ツールです。当社の製品は厳格な滅菌処理を行っているため、溶接欠陥はすべて不良品となります。

ここではレーザーのパルス特性が重要です。溶接の深さは正確に制御されており、熱の影響を受ける部分は最小限に抑えられています。-主要部品を歪ませることなく、小さな部品を大きな機器に溶接できます。きれいな溶接には研削の必要がないため、研磨粒子による相互汚染のリスクがありません。-

結果：レーザーを追加した後、生産量は 150% 増加しました。最大の改善は一貫性でした。-誰が機械を操作しても、すべての溶接は同じです。

バッテリーパックメーカー

この顧客は電気自動車用のバッテリーパックを製造しています。バッテリータブはニッケル-メッキされた銅で、バスバーはアルミニウムです。異種金属の溶接は困難です-接合部を脆化させる金属間化合物を避けるために入熱を管理する必要があります。

パルス溶接により、熱を正確に制御できます。パルス形状は、過剰な溶解を引き起こすことなくエネルギーが表面に吸収されるように調整されています。その結果、溶接部の厚さの増加が最小限に抑えられた強力な接合が得られます。

数字:溶接部は引張試験に確実に合格します。タブごとの溶接時間は 100 ミリ秒未満です。機械は生産セル内で 24 時間年中無休で稼働します。

長年にわたるこれらの製造からパルス溶接について学んだこと

最も一般的な間違いは、すべてのジョブに同じ設定を使用することです。パルス溶接は高度に調整可能です。-パルス幅、ピーク電力、周波数、スキャン速度、スキャンパターンはすべて溶接に影響します。素材や厚みごとに調整する必要があります。マニュアルには開始パラメータが記載されていますが、特定の部分を微調整する必要があります。-

2つ目は、素材を洗浄していないことです。パルス溶接は、CW よりも汚染が許容されません。ピークパワーは高くなりますが、平均は低くなります。表面に油や酸化物があると、溶接池が適切に形成されません。掃除してください。

3 番目: 厚い素材で CW と同じくらいの速度を期待します。そうではありません。 5mm 鋼では、CW はパルスマシンを大幅に上回ります。パルスは、薄い材料、反射金属、精密作業、および入熱を厳密に制御する必要がある用途に最適です。

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パルスレーザーは、CW が連続的に動作している間、設定された周波数で短いバーストでエネルギーを放射します。パルス化すると、短時間で高いピークパワーが得られるため、薄い素材、反射性の金属、精密な作業に最適です。 CWは長い縫い目や厚手の素材にも安定したパワーを与えます。パルスは熱制御に優れていますが、移動速度は遅くなります。 CW は厚い素材では速くなりますが、薄い金属や反射性の金属では制御が難しくなります。

パルスファイバーレーザー溶接機はどのような材料と厚さを効果的に処理できますか?

パルス溶接機は、薄い材料-0.1 mm ～ 2 mm のステンレス、アルミニウム、銅、および銅や真鍮などの反射金属に優れています。適切な設定で最大 3 mm の鋼材に使用できますが、上限では CW の方が効率的です。正確な熱制御が重要な医療機器、電子機器、宝飾品、バッテリータブ、航空宇宙部品などの用途に最適です。

「パルス整形」とは何を意味しますか?また、それが溶接品質にとって重要なのはなぜですか?

パルス整形とは、各パルス内のパワープロファイルを調整することを意味します。{0}}緩やかな立ち上がり、安定したピーク、制御された立ち下がり。これは、材料への熱の伝達方法を制御するため重要です。急速な上昇とゆっくりとした下降により、表面が予熱され、きれいに溶解され、徐々に冷却され、多孔性と亀裂が減少します。特定の材料や接合部の形状に合わせてカスタムのパルス形状をプログラムできます。

同じマシンを CW モードとパルスモードに使用できますか? それとも別の機器が必要ですか?

ハードウェアの設計が異なります。パルス動作用に最適化されたマシンは、高いピーク電力とパルス用に設計されたソースを使用しますが、CW マシンは安定した出力用に最適化されています。一部のレーザーは両方のモードで動作できますが、パルス動作用に構成された産業用機械はそのデューティサイクルに合わせて構築されています。ほとんどの実稼働作業では、メインのアプリケーションに適したマシンを選択することをお勧めします。