水冷ファイバーレーザー溶接機-
水冷ファイバーレーザー溶接機-

水冷ファイバーレーザー溶接機-

ほとんどのレーザー溶接工が昼食後に約束を守れない理由 あなたはそのパターンを知っています。シフトの最初の 2 時間は何も問題ありません。優れた浸透性、きれいなビーズ、一貫した出力。そして午後 1 時頃、溶接部が浅くなり始めます。午後 3 時までに、パワーを上げるか減速するか...
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. は、中国における水冷式ファイバー レーザー溶接機の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。{2}中国製のCE承認機械をここの工場からお気軽に購入してください。すべてのカスタマイズされたマシンは高品質で競争力のある価格です。

 

ほとんどのレーザー溶接工が昼食後に約束を守れない理由

あなたはそのパターンを知っています。シフトの最初の 2 時間は何も問題ありません。優れた浸透性、きれいなビーズ、一貫した出力。そして午後 1 時頃、溶接部が浅くなり始めます。午後 3 時までに、それを補うために出力を上げたり、移動速度を落としたりします。午後 4 時になると、機械が壊れているのではないかと心配になります。

壊れてないよ。過熱しています。

空冷式レーザー溶接機は、アルミニウム製ヒートシンクに送風されるファンに依存しています。{0}最初の 1 時間はうまくいきます。しかし、ヒートシンクは飽和するまでに限られた量の熱しか吸収できません。それが起こると、レーザー光源の内部センサーが温度上昇を検出し、光学系を保護するために電力の調整を開始します。あなたの「2000W」マシンは現在、おそらく 1500W 以下で動作しています。-

私たちはまさにその問題を解決するために、この水冷式ファイバー レーザー溶接機を構築しました。-最終的に故障するパッシブ冷却に依存する代わりに、アクティブ チラー-、つまりレーザー源から継続的に熱を排出する小型エアコンを搭載しました。結果?午前8時に2000W、午後2時に2000W、午後5時に2000W。降車はありません。-驚くことはありません。

 

何百もの設置から学んだこと

最もよく見られる間違いは何でしょうか?販売店は機械を購入し、箱から出して溶接を開始すると、薄い材料の場合は非常に多くの電力を消費します。燃え尽きてしまいます。それから彼らは機械のせいにします。

解決策は簡単です。電源を切るだけです。 1mmのステンレスシートなら2000Wも必要ありません。 800W を試し、1000W を試し、さらに速くしてください。このマシンのパワーレンジが広いのには理由があります。

2 番目に多い間違いは、材料を洗浄しないことです。レーザー溶接は、油、酸化物、塗料などの表面汚染を許しません。表面にゴミの層があると、ビームが通過して適切な溶融池を形成することができません。アセトンやアルコールで拭きます。それは大きな違いを生みます。

第三に、ガスシールドが不十分であること。ガス ノズルは溶接池に直接向けられる必要があり、流量が正しい必要があります。ガスが少なすぎると、溶接部が酸化して黒くなります。ガスが多すぎると乱流が発生し、溶接領域に酸素が吸い込まれます。当社のマニュアルにはおおよその流量が記載されていますが、特定のトーチ角度と材質に合わせて調整する必要があります。

なぜ私たちは中身をそこまで気にするのか

 

レーザー溶接機は、単なる部品の集合体ではありません。しかし、部分を間違えると全体が崩れてしまいます。ここが私たちが妥協しなかった点です。

ファイバー レーザー ソース: 連続デューティ定格。{0}}

これは、溶接用に「調整」された再利用されたマーキング レーザーや切断レーザーではありません。これは、ピーク時でも断続的でもない、-連続出力 2000 W の定格を持つ専用のファイバー レーザー ソースです。-違いは、ポンプ ダイオードとソース自体の内部の冷却インターフェイスにあります。連続定格ダイオードは高価ですが、長時間の動作にわたって電力曲線を維持します。ピーク-定格のダイオードのドリフト。

ウォーターブロック:ステンレス製、フルストップ。

ほとんどのメーカーはウォーター ブロックにアルミニウムを使用しています。{0}安価で、加工が容易で、熱伝導性も優れています。しかし、アルミニウムは時間の経過とともに水中の溶存酸素やミネラルと反応します。スケールはマイクロチャネル内に蓄積します。-熱効率が低下します。 304ステンレススチールを使用しております。高価で機械加工に時間がかかりますが、スケールが大きくならず、腐食せず、冷却性能は数か月ではなく数年にわたって安定しています。これは、1 年目では気づかない違いの 1 つです。 3年目になると気づくでしょう。

冷却液チューブ: 工業用編組ゴム-。

私たちは、継手の冷却液漏れが原因で故障する機械をあまりにも多く見てきました。ホースは熱サイクルにより硬化し、ひび割れが発生し、液だれが発生します。その後、ポンプが空になりレーザー光源が過熱するまで、オペレーターは気づきません。当社では、掘削機の油圧システムで使用されているものと同じ繊維-編組ゴムホース-を使用しています。温度サイクル、化学物質への曝露、および屈曲について評価されています。硬化しないし、ひび割れもしない。

クイックディスコネクト継手: 二重シール付き真鍮。-

-メンテナンス、輸送、冷却装置の交換のために切断する必要があるすべての水道接続には、デュアルバイトン O リングを備えた真鍮のクイック切断-が使用されています。-バイトンは、標準のゴムよりも熱や化学物質への曝露に優れています。ダブルシールとは、一方の O リングが故障しても、もう一方の O リングが引き続き機能することを意味します。これらを 1.5 倍の動作圧力で圧力テストし、何千回も繰り返し使用しましたが、摩耗は検出されませんでした。-

保護光学系: ソーダ石灰ガラスではなく、溶融シリカ-。

レーザービームがワークピースに当たる前の最後の防御線は、保護ウィンドウです。ソーダ石灰ガラス-は傷がつきやすく、レーザー エネルギーの一部を吸収し、時間の経過とともに熱応力亀裂が発生します。溶融シリカは 1070nm の波長を 99.5% 以上透過し、熱衝撃に対処し、当社のコーティングはスパッタをよりよく弾きます。窓口のほうが費用がかかります。また、寿命が 3 ~ 4 倍長くなるため、レンズ交換のための生産停止が少なくなります。

こうした素材の選択はマーケティングのポイントではありません。それは、正常に動作するマシンと常に故障しているマシンの違いです。

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証明書

 

 

 

 

 

 

よくある質問
 
 

水冷ファイバーレーザー溶接機とは具体的に何ですか?{0}}他の溶接方法とどう違うのですか?

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水冷ファイバー レーザー溶接機は、ファイバー レーザー源を使用して金属接合用の集中ビームを生成し、連続運転中に安定した温度を維持する液体冷却ループを備えています。- TIG 溶接とは異なり、非接触プロセスです-電極がワークピースに触れることがありません-。つまり、タングステン汚染がなく、熱の影響を受ける部分が最小限に抑えられます-。熱くなると出力が低下する空冷レーザーとは異なり、水冷によりサーマルシャットダウンすることなく長時間稼働できます。-これは本質的に生産ツールであり、ワークショップの補助的なものではありません。

クーラントの交換やメンテナンスはどのくらいの頻度で行う必要がありますか?

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3 か月ごとに冷却液のレベルと状態を確認してください。 6 ~ 12 か月ごとに冷却液を排出し、交換してください。腐食防止添加剤を加えた蒸留水または脱イオン水を使用してください (当社が供給するか、現地で調達することもできます)。水道水は使用しないでください。-ミネラル分により時間の経過とともに冷却チャネルが拡大し、熱伝達効率が低下します。冷却装置のダスト フィルターは毎月掃除してください-掃除機をかけるか水ですすいで、完全に乾燥させてから取り付けてください。

水冷はショップのセットアップや継続的なメンテナンスにどのような影響を与えますか?

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チラーはレーザー本体の横にある別個のユニットです。定期的な冷却液レベルのチェックと定期的なフィルターの清掃が必要です。-毎週約 15 分です。チラーには換気のために十分な空気の流れが必要なので、箱に入れないでください。毎年のメンテナンスには、冷却剤の交換 (腐食防止剤を含む蒸留水) とチラーのラジエーター フィンの清掃が含まれます。これは標準的な産業用冷凍機のメンテナンスです。複雑ではありません。マニュアルにチェックリストが記載されています。

機械をロボット統合または自動化アプリケーション用にセットアップできますか?

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はい。このシステムには外部制御信号用のインターフェイス ポートが含まれており、多関節ロボット、リニア トラック、ガントリー システムとの統合が可能です。当社は自動パイプライン溶接および自動車サブアセンブリライン用のユニットを供給してきました。トーチは固定-マウントまたはハンドヘルド-でき、どちらでも同じ電源が使用できます。自動セットアップの場合は、制御インターフェースとケーブル管理を事前に構成できるように、具体的な要件について話し合うことをお勧めします。{6}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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