抵抗溶接
薄い金属部品の溶接に使用します。 2つの電極でワークを挟み込み、大電流を流すことで電極の接触面を溶かし、ワークの抵抗加熱により溶接します。ワークが変形しやすい。抵抗溶接は両側から接合しますが、レーザー溶接は片側からのみ接合します。抵抗溶接で使用される電極は、ワークに付着した酸化物や金属を除去するために頻繁なメンテナンスが必要です。薄い金属の重ね継手のレーザー溶接はワークピースとの接触を必要とせず、レーザービームは従来の溶接では到達することが困難な領域にも到達できます。溶接速度も速いです。
アルゴンアーク溶接
-消耗品ではない電極とシールド ガスを使用し、薄いワークピースの溶接によく使用されますが、溶接速度が遅く、入熱がレーザー溶接よりもはるかに大きいため、変形が発生しやすくなります。
プラズマアーク溶接
アルゴン アーク溶接に似ていますが、トーチは圧縮アークを生成してアーク温度とエネルギー密度を高めます。アルゴン アーク溶接よりも速く、溶け込み深さも深いですが、レーザー溶接ほどではありません。
電子ビーム溶接
この溶接は、加速された高密度電子ビームを利用してワークピースに衝突し、ワークピース表面の小さく密な領域内で膨大な熱を発生させ、「キーホール」効果を生み出し、深溶け込み溶接を実現します。電子ビーム溶接の主な欠点は、電子の散乱を防ぐための高真空環境の必要性、複雑な装置、真空チャンバーによるワークピースのサイズと形状の制限、ワークピースの組み立て品質に対する厳しい要件です。-非真空電子ビーム溶接も実行できますが、電子散乱による集束不良は結果に影響します。電子ビーム溶接では、磁気偏向と X- 線の問題も発生します。電子は帯電しているため、磁場の偏向の影響を受けるため、ワークピースを事前に消磁する必要があります。- X-線は高圧下では特に強いため、作業者の保護が必要です。一方、レーザー溶接では、真空チャンバーやワークピースの事前の消磁は必要ありません。-大気中で実施でき、X線防護の問題がないため、生産ライン内でのオンライン操作や磁性材料の溶接が可能です。