Hebei Juliang Technology Co., Ltd. は、中国のサイドマウント型レーザーチューブ切断機の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製のCE承認機械をここの工場からお気軽に購入してください。すべてのカスタマイズされたマシンは高品質で競争力のある価格です。

製品詳細

サイドマウント型レーザーチューブカッターマシンは、チューブを通すシステムとは異なり、チューブがマシンの横に置かれるファイバーレーザー切断システムを備えています。この設定では、チューブ自体は静止したままで、カッティングヘッドがチューブに沿って移動します。チャックとカッティングヘッドは、頭上ではなく機械の側面に横方向に配置されています。

実際の仕組み

ファイバーレーザーは、約 1080nm の波長のビームを生成します。このビームは光ファイバーケーブルを通ってカッティングヘッドに導かれ、そこで集束レンズによって幅約0.1mmの小さなスポットにビームが狭められます。この集中スポットが金属に触れると、材料がその融点または蒸発点まで急速に加熱されます。次に、アシストガス (炭素鋼の場合は酸素、ステンレス鋼とアルミニウムの場合は窒素) が溶融した材料を切り口から吹き飛ばします。

サイドマウント設計の主な違いは、そのモーションシステムです。-機械内でチューブを移動させるのではなく、カッティングヘッドがチューブに沿って移動し、チューブを完全に静止させます。チューブは側面に取り付けられたベッドの地面近くの低い位置にあります。-重心が下がり、より安定した切断が可能になります。

サイドマウント設計が-大きな変革をもたらす理由-

より簡単な積み降ろし: この設計により、長いチューブを水平に積み込むことができ、頭上で持ち上げる必要がなくなります。従来の機械ではチューブを狭い場所に通すため、作業が遅くなります。サイドマウントを使用すると、チューブの交換がはるかに迅速になります。-

チューブのたるみはもうありません: 長くて細いチューブが吊り下げられている古い機械では、重力によってチューブがたるむ可能性があります。サイドマウントのアプローチにより、重力がこの問題を引き起こすのを防ぎます。-

重いチューブにも安定: これらの設計は、重量 2000kg 以上の単一チューブを保持できます。頑丈な L 字型または頑丈なベッドは、オーバーヘッドシステムでは真似できない安定性を提供します。-より低い重心とよりスマートな積載により、効率が大幅に向上します。

切断エリアを清潔に保ちます: 側面に取り付けられたベッドにより、切断片がガイドレールから遠ざかり、機器の寿命が長くなります。{0}}廃棄物はレール上ではなく、透明な場所に落ちます。

視認性の向上: オペレータは切断を明確に見ることができるため、セットアップが簡単になり、リアルタイムでの確認が容易になります。-

スペースの効率的な利用: コンパクトな側面取り付けセットアップは、床面積を増やさずに生産量を増やしたい作業場に最適です。-

重要な機能

±0.5 mm以内の精度と±0.3 mmの再現性を備えた精密な切断により、部品が完全にフィットし、やり直しが最小限に抑えられます。

ファイバーレーザー光源によりミラーの調整や交換が不要になるため、メンテナンスが少なくて済みます。密閉された光路は、保護ウィンドウ、チャックジョー、サポートローラーなどの消耗品のみで、より長くきれいな状態を保ちます。

この省エネファイバーレーザー光源は、CO₂ レーザーよりも出力ワットあたりの消費電力が少ないため、運用コストが削減され、作業場の熱も軽減されます。-

高精度リニアガイドと各軸を駆動するサーボモーターによる安定したサーボ伝達により、位置ずれのない急加速を実現します。

設置は簡単で、側面取り付け型レーザーチューブカッターマシンはほぼ組み立てられた状態で届けられます。{0} -現場での作業には、床の水平調整、電気接続、ソフトウェアのセットアップ、位置合わせのチェックが含まれ、通常 3 ～ 5 日かかります。

側面取り付け型の設計は設置面積が小さく、オーバーヘッドガントリーマシンよりも必要なクリアランスが少なく、狭いスペースにもフィットします。{0}

自動読み込みオプションと短いサイクルタイムにより継続的な生産を確保し、機械の稼働を維持し、オペレータのダウンタイムを最小限に抑えます。{0}

よくある質問

このサイドマウントレーザーチューブカッターマシンはどのようなチューブサイズを処理できますか?
標準構成では、直径約 15 mm ～ 500 mm の円形チューブ (一辺あたり最大 500 mm の正方形相当) を処理します。カスタムチャックオプションにより範囲が広がります。チューブの長さの容量は通常、標準で 5.5 ～ 6.5 メートルです。

切断品質はソーイングやプラズマと比較してどうですか?
レーザーは、機械的なバリがなく、より狭い切り口のないきれいなエッジを生成します。接合部の隙間は 0.4 mm 未満に縮小するため、二次研削を行わずに部品を溶接することができます。-一貫性はオペレータのスキルとは無関係です。

新しいパーツのセットアップには何が必要ですか?
CAM ソフトウェアは、インポートされた CAD ファイルからツールパスを生成します。機械は、材料と厚さに基づいてクランプ圧力と切断パラメータを自動的に設定します。新しいセットアップのほとんどは 10 分以内に実行されます。

非標準プロファイル用のカスタムチャックや特別なクランプを入手できますか?{0}}
はい。楕円形のプロファイル、六角形のチューブ、またはカスタム押出成形品の場合、注文に応じて機械加工された特殊なジョー設計とクランプアダプターを提供します。リードタイムは通常 2 ～ 3 週間です。適合性を確認するには、寸法図または物理サンプルが必要です。

どのようなサポートを提供しますか?
サポートは購入時から始まります。エンジニアリング部門はリモート技術サポートを担当し、部品在庫は一般的な消耗品と交換品をカバーします。ショールームでは購入前にサンプル加工を行っております。緊急の問題については、ビデオサポートを 24 時間利用できます。保証期間はマシン全体が 1 年間、レーザー光源が 2 年間です。